| 1個当たりの利益 A (千円) | 1個当たりの組立作業時間 B (分) | 組立作業1分当たりの利益 C=A/B (千円/分) | 1週間の最大生産可能数 D (個) | |
|---|---|---|---|---|
| 製品W | 50 | 20 | 2.5 | 40 |
| 製品X | 60 | 40 | 1.5 | 50 |
| 製品Y | 90 | 30 | 3 | 20 |
| 製品Z | 100 | 50 | 2 | 45 |
組立生産される製品W,X,Y,Zの1個当たりの利益,1個当たりの組立作業時間,組立作業1分当たりの利益,1週間の最大生産可能数は表のとおりである。1週間の利益を最大にするように生産計画を立てるとき,製品Zの生産個数は幾つか。ここで,1週間の総組立作業時間は40時間であり,製品W,X,Y,Zの全てを生産する必要はなく,同時には一つの製品しか組立生産できないものとする。
ウ. 20
1週間の総組立作業時間40時間=2,400分の中で利益を最大化するには,組立作業1分当たり利益C=A/Bが大きい製品を優先的に生産する. Cの大きい順はY(3千円/分)W(2.5)Z(2)X(1.5)であるから,まずYを最大20個生産(30×20=600分),次にWを最大40個生産(20×40=800分),ここまでで1,400分使用. 残り1,000分でZを生産すると1個50分なので1,000÷50=20個生産でき,Z最大45個には届かないが効率順に資源を割り当てた結果である. 残り0分となりXは生産しないので,製品Zの生産個数は20個となる.
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