| 週 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 製品Aの生産個数 | 0 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| 部品a | 所要数量 | 0 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| 手持在庫数量 | 250 | ||||||
| 発注数量 | |||||||
| 部品b | 所要数量 | 0 | |||||
| 手持在庫数量 | 150 | ||||||
| 発注数量 |
製品Aを1個生産するのに部品aが2個,部品bが1個必要である。部品aは1回の発注数量150個,調達期間1週間,部品bは1回の発注数量100個,調達期間2週間の購買部品である。製品Aの6週間の生産計画と,部品a,部品bの1週目の手持在庫が表のとおりであるとき,遅くとも何週目に部品を発注する必要があるか。ここで,部品の発注,納品はそれぞれ週の初めに行われるものとし,納品された部品はすぐに生産に利用できるものとする。 注記 網掛けの部分は,表示していない。
イ. 3
MRP (Material Requirements Planning, 資材所要量計画) の発注時期計算.所要時期から調達期間を遡り,在庫不足になる週を特定して発注タイミングを決定する.
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